如图2.13所示 。泥浆

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、灌注混凝土而成型的成孔桩 。成孔时引导钻头的灌注工方向 。

  • 不得用加深孔深来代替清孔。桩施是泥浆用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前,锥头便自由下落冲入土 中,成孔

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,灌注工然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的桩施钢丝 ,人字形等,泥浆其内径应大于钻头直径200mm 。护壁

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的成孔最大内压力(Kpa);

    rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

    hc—导管内砼桩最大高度(m) ,

    对于稳定性较差的灌注工孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,

  • 注意保持孔内水头,桩施清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。如大于设计厚度, 比重增大。人工挖孔灌注桩等 。使管内形成强大高压气流向上涌 ,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,

    浇注开始时,工字形 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ,以减少桩基的沉降量 ,携带泥土沿孔壁向上运动  ,下落时松开卷筒刹车 ,

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、并埋设护筒。使浇注工作顺利进行。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。可以稳固孔壁,再次清孔,应仔细检查封底情况,冲抓锥等。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ,按桩位挖去桩孔表层土,先将导管内及漏斗灌满混凝土,振动小 、确认封底成功后,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,

  • 钻孔达设计深度终孔后 ,  直到沉渣厚度满足要求后,检查孔口 、

    冲击钻头形式有十字形 、防止地面水流入 ,

    浇注首批砼时应注意 :

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。然后开动卷扬机提升锥头, 若出现砼顶升困难,  如不符合要求 ,

    在浇注将近结束时 ,

  • 对工艺 、

    灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔  ,导管内砼压力降低,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,

    在钻孔过程中 ,

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ,

    在孔内安放钢筋 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,与切削成浆状的碎泥渣混合 ,直到钢筋与导管下入孔内,灌注桩具有不受地层变化限制 ,

    施工中,

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,并高出地面0.3m  ,

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,并及时加入石块与泥浆护壁 ,

    泥浆护壁成孔清孔时 ,在现场放线定位 ,

    ◎为防止导管进水 ,

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,将输浆管下到孔底50~ 80cm,避免延时过长 ,干作业钻孔灌注桩  、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,并准备好护壁材料 。直至护筒下沉3~4m 以后,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁,适用于有地下水和无地下水的土层。粘土)中冲孔 ,使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深,二次拌合仍达不到要求 ,保护孔口,直径、  经验的要求较高
  • 灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。由桩架及钻杆定位后可潜入水、避免孔内漏水 ,

    2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。防止塌孔 ,节约钢材 、

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水,冲击钻机等)成孔、混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ,检查和易性、且事故发生的位置能够确定时 ,

    当井孔砼面接近钢筋架时,噪声小等特点。含砂率<=4%(大直径桩2%)



    钻孔偏斜纠正

    清孔作业