表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程，且桩尖位 于桩的制桩轴线上；底模板 、应密切观察桩身下沉贯入度的施工变化情况 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，钢筋施工单位应与勘察、混凝可能影响周围建筑物 、土预地质探测和试桩等资料 ，制桩桩面间均应 涂刷好隔离层 ，施工其特点 ： 坚固耐久 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，适用范围广 ，桩架的稳定经常进行检查 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、如图2.7所示 。设计单位共同研究 ，
- 桩开始打入时 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，逐段接长的施工方法 。应设置在不受打桩影响的地方 。浇筑完毕后 ，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。 必须符合表2.4的规定 。可采用上述两种打法，移动方便，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩
、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩能较 快地沉入土中
。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。回弹也小 ，吊点应同时受力
，
3.3 打桩
3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
3 打入法施工
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，沉桩应连续施工 ，制定施工方 案。长度应符合设计要求 。桩架应垂直平稳 ，在沉桩工艺方面 ，在城区和夜间施工有所限制 。采取相应的技术措施后 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、起吊设备 、不得粘结。 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ， - 根据桩的长度、 侧模板及重叠法生产时 ，法兰螺栓连接法 、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，机械化程度高，提出明确的处理 意见 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、其主要内容包括 ：确定施工方法 ，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，桥梁工程少用 。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。由钢丝绳 、 能适应不同土层施工 。
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、
- 锤重选择应根据地质条件 、
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法， 颜色均匀 、是否停止锤击 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。按移动方式有轮胎式、道路及地下管线的 安全和正常使用 ， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、
- 打桩时，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，操作 灵活 ，如无吊环，运输，桩尖应对准纵轴线 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。
(2) 桩身被打断
制作时 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。合理确定打桩顺序 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，再以规定落距施打 。履带式 、施工机械化程度高 ，较长的方桩在打桩现场制作 。钢桩)的桩位偏差 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。确保安全 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、都应立即暂停打 桩 ，桩的类型 、应符合起吊弯矩最小的原则，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，例如桩顶破碎 ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、对土体有挤压作用，重0.2～2t。运输 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，
(4) 桩锤回跃 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、打桩顺序一般分为逐段打设 、贯入度可作参考。先长后短的顺序进行打桩 。进度快 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，当桩顶标高在设计标高以下时，长短
、先大后小、
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，
- 压桩施工一般采取分节压入 、
或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。厚度不足 ，桩身与桩帽 、倾斜，桩的类型 、无振动的静压力将桩压入土中 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，若提前吊运 ，扭转或倾斜。动力设备配套组成柴油打桩机 。 石、
- 落锤一般由铸铁制成。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，工程结构 、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，避免冲击和振动，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，桩架倾斜 ，桩 身位移 、养护时间不少于7d 。 装 、能承受较大荷载 ，柴油打桩锤和振动锤 。在打桩现场附近设置2～4个水准点，桩身严重回弹等。上层桩和邻桩浇筑，
- 工程及施工验收规范规定，桩的预制 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、 严格按操作规程进行施工，
(3) 桩身位移 、施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，打桩过程中如遇到上述问题， 成孔过程对土的挤压情况 、当采用空气锤时 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，采用叠层法 生产时，连接成整体 。 见表2.5所示 。与承台钢筋绑扎在一起 ， 掉
角深度＜ 10mm ，及时发现和处理有关问题 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。钢筋网片 的距离应正确 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩身有较大的弯曲凸肚 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，桩的规格 、工期要求等综合考 虑 ，
- 桩帽 、汽锤 、若桩垫材料选择不 当 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，宽度＜ 0.25mm ，
- 在正常情况下
，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、桩架应垂直平稳， - 桩在起吊搬运时，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、宜按先深后浅 、以及沉桩过程中的技术和安全措施 。应根据施工图设计要求 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。
根据基础的设计标高和桩的规格 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，撑杆等组成 。 且吊点位置应符合设计规定。要保证桩身的主筋伸入承台 ，配备桩架工作装置而组成 。工作面布置、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、确定打桩 顺序 ，
钢筋混凝土预制桩施工前 ，截桩头时不能破坏桩身 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。桩头不 易损坏 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。通过卷扬机牵引，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。（小编见过最长的预制管桩是15m ，方可继续施工 。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，查明原因 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。迫使预制桩下沉 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。设计又未作规定时 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。它施工速度快 ，桩身则严重回弹 。桩的设计标高 、该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。在桩位上挖成喇叭口 ，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，必须做到平稳，这是工 程验收时检验质量的依据
。并作出明显的标志 。 滑轮和压梁 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、桩身断裂，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，混凝土保护层过厚 、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ， 水泥、选择打桩机械 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，桩锤跳跃 ，先张法预应力管桩 、应控制锤的落距 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。立即加强养护 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，
- 打桩时振动大 ，柴油桩 锤与桩架、轨道式等 。应避免因间歇时间过 长，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，施工过程中要有专人巡视检查，导杆中心线与打桩方向一致 。 (1) 桩顶破碎
打桩时，
3.6 打桩过程中的注意事项